Werkstoff 1.6580 (30CrNiMo8)
Alternative Bezeichnung
- 30NCD8
- 823M30
- 30CrNiMo8
In der Legierung 1.6580 können Sie in unserem Shop folgende Rohmaterialformen, Halbzeuge und Serviceleistungen erwerben:
Legierung 1.6580 – Vergütungsstahl weichgeglüht
Der Werkstoff 1.6580 ist ein Vergütungsstahl mit guter Durchhärtbarkeit, dessen Spezialgebiet hochbelastete Bauteile und große Konstruktionselemente mit großem Vergütungsdurchschnitt sind. Durch Legierung mit Nickel, Chrom und Molybdän erhält der Stahl seine charakteristischen Eigenschaften. Bewährt hat sich der Vergütungsstahl für höchstbeanspruchte Befestigungselemente wie sie vorrangig in der Automobilbranche und im Motorenbau üblich sind. Die in diesem Industriezweig üblichen Anforderungen an Zähigkeit und Festigkeit mit gleichzeitig guter Durchvergütbarkeit erfüllt der Werkstoff 30CrNiMo8 hervorragend. Die gebräuchliche Arbeitshärte ist die des vorvergüteten Anlieferungszustands. Ein Härten ist allerdings möglich. Im MARKS Onlineshop können Sie den Stahl 1.6580 als Rundmaterial in Lagerlängen oder auch nach individuellen Längenabmessungen erwerben.
Wie wird der Werkzeugstahl behandelt?
Die Härtungstemperatur von Stahl 1.6580 bei Querschnitten bis 250 mm liegt zwischen 830 bis 860 °C. Die Ansprunghärte hängt von dem zu härtenden Querschnitt ab und beträgt zwischen 52 und 58 HRC. Das Abschrecken sollte in einem schroff wirkenden Öl oder in einem Polymerbad erfolgen. Zum Weichglühen muss ein Temperaturbereich zwischen 680 und 720 °C hergestellt werden. Die Haltedauer dabei beträgt mindestens zwei Stunden. Das anschließende Abkühlen sollte bis zu einer Temperatur von 500 °C im Ofen erfolgen bevor der Prozess in Asche oder an der Luft zum Abschluss gebracht wird. Für die Warmumformung ist eine Temperatur zwischen 850 bis 1.100 °C erforderlich.
Werkstoff 1.6580 - Die Eigenschaften
Gut durchhärtbar; Hohe Festigkeit; Hohe Zähigkeit; Gute Verschleißbeständigkeit
Chemische Zusammensetzung
C 0,26 - 0,34 / Si = 0,4 / Mn 0,3 – 0,6 / P = 0,025 / S = 0,035 / Cr 1,8 – 2,2 / Mo 0,3 – 0,5 / Ni 1,8 – 2,2